球墨鑄鐵常見鑄造缺陷及解決措施
2023/1/17 16:53:27??????點擊：
球墨鑄鐵在鑄造過程中通過球化和孕育處理方法，提高了本身的機械性能、可塑性、抗拉強度更高?；谶@種物理性能在很多使用情況下代替了碳鋼的使用。要想鑄造出合格的球墨鑄鐵件就需要嚴格控制球墨鑄鐵的生產質量，避免因鑄造缺陷影響其物理性能，在鑄造過程中比較容易出現的問題分別是以下幾種情況。
球墨鑄鐵常見缺陷（一）皮下氣孔：
皮下氣孔是在鑄造完成后看表面很難發現，同常出現在加工過程中，特別是大型球墨鑄鐵件非常容易出現這種問題，氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳有關。在鑄造澆鑄時型腔中鐵液溫度隨澆道充滿型腔，如果這個澆鑄時間過長會使鐵液溫度差增大，導至氫與一氧化碳不能及時排出，封存在先一步凝固的表皮下就會形成大小不等的圓形或橢圓形氣孔。
解決辦法：一、提高鐵液澆鑄時溫度。二、造型時合理設置澆道位置及尺寸大小，適量增加增大排氣冒口，使鐵液流動順暢以便能夠快速充滿型腔。
球墨鑄鐵常見缺陷（二）石墨漂?。?/span>
在鑄件鑄造完成后，清除表面型砂時發現有大量石墨物質存在于鑄件表面，這種現象就是石墨漂浮造成的。形成原因是鐵液的冷卻速度無法滿足相關要求，導至大徑石墨析出，并在鑄件上部積聚，從而影響到鑄件的物理使用性能。
解決辦法：調整球墨鑄鐵中碳和硅的含量值，可降低石墨漂浮現象發生。再就是調整鐵液冷卻的時間和速度也能杜絕石墨漂浮現象。
球墨鑄鐵常見缺陷（三）縮松縮孔：
在進行澆鑄時金屬鐵液快速充滿型腔，由于共晶膨脹力相應增大，如果鑄型強度不能滿足要求，導至鑄件整體外形增大（漲箱現象），這就造成正常冒口內液態金屬無法對其進行正常補縮，導至縮松縮孔問題發生。通常問題會集中在壁厚交大的部位。
解決辦法：提高鑄型強度，合理增加壓箱鐵重量，合理設置補縮冒口尺寸及位置。
球墨鑄鐵常見缺陷（一）皮下氣孔：
皮下氣孔是在鑄造完成后看表面很難發現，同常出現在加工過程中，特別是大型球墨鑄鐵件非常容易出現這種問題，氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳有關。在鑄造澆鑄時型腔中鐵液溫度隨澆道充滿型腔，如果這個澆鑄時間過長會使鐵液溫度差增大，導至氫與一氧化碳不能及時排出，封存在先一步凝固的表皮下就會形成大小不等的圓形或橢圓形氣孔。
解決辦法：一、提高鐵液澆鑄時溫度。二、造型時合理設置澆道位置及尺寸大小，適量增加增大排氣冒口，使鐵液流動順暢以便能夠快速充滿型腔。
球墨鑄鐵常見缺陷（二）石墨漂?。?/span>
在鑄件鑄造完成后，清除表面型砂時發現有大量石墨物質存在于鑄件表面，這種現象就是石墨漂浮造成的。形成原因是鐵液的冷卻速度無法滿足相關要求，導至大徑石墨析出，并在鑄件上部積聚，從而影響到鑄件的物理使用性能。
解決辦法：調整球墨鑄鐵中碳和硅的含量值，可降低石墨漂浮現象發生。再就是調整鐵液冷卻的時間和速度也能杜絕石墨漂浮現象。
球墨鑄鐵常見缺陷（三）縮松縮孔：
在進行澆鑄時金屬鐵液快速充滿型腔，由于共晶膨脹力相應增大，如果鑄型強度不能滿足要求，導至鑄件整體外形增大（漲箱現象），這就造成正常冒口內液態金屬無法對其進行正常補縮，導至縮松縮孔問題發生。通常問題會集中在壁厚交大的部位。
解決辦法：提高鑄型強度，合理增加壓箱鐵重量，合理設置補縮冒口尺寸及位置。
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